نظام SIS

1. مفهوم

SIS عبارة عن نظام مضغوط سلامة ، سمي على بعد تعريف نظام التحكم في نظام السلامة من قبل جمعية الأدوات الأمريكية (ISA). يسمى أيضًا نظام السلامة (SIS) أو نظام حماية الأدوات (IPS) (IPS) (IPS) (IPS) (IPS) (IPS) (IPS) (IPS) (IPS) (IPS) (IPS) (IPS) (IPS) ، يشير نظام السلامة في نظام السلامة ، إلى نظام يمكنه تحقيق وظائف أو أكثر من وظائف السلامة. تستخدم لمراقبة تشغيل أجهزة الإنتاج أو الوحدات المستقلة. إذا تجاوزت عملية الإنتاج نطاق التشغيل الآمن ، فيمكن وضعها في حالة آمنة لضمان حصول الجهاز أو الوحدة المستقلة على درجة معينة من الأمان. يختلف نظام الأمان عن عملية التحكم في الدُفعات والتحكم في التسلسل والتحكم في العملية. عندما تتجاوز متغيرات العملية (درجة الحرارة ، والضغط ، والتدفق ، والمستوى السائل ، وما إلى ذلك) الحد ، فشل المعدات الميكانيكية ، فشل النظام أو انقطاع الطاقة ، فإن نظام أداة السلامة تلقائيًا (يدويًا إذا لزم الأمر) يكمل الإجراء المسبق ، بحيث يكون المشغلون وأجهزة العمليات في حالة آمنة. يمكن استخدام نظام SIS لتنفيذ نظام تحكم لوظائف أداة أمان واحدة أو متعددة. بشكل رئيسي بالنسبة للأجزاء المنبه والأجزاء المتشابكة من نظام التحكم في المصنع ، فإن تنفيذ إجراءات الإنذار أو ضبط أو إيقاف التحكم في نتائج الكشف في نظام التحكم هو عنصر مهم في التحكم التلقائي في المصانع والمؤسسات.

2. تكوين النظام

يتكون نظام أداة السلامة بشكل أساسي من وحدة القياس ووحدة التحكم المنطقية ووحدة التنفيذ ، إلى جانب البرامج المقابلة. عادة ، هناك متطلبات اتصال مع نظام التحكم في العملية الأساسي (مثل نظام DCS) ، والذي يشكل معًا نظام التحكم في أداة العملية لجهاز الإنتاج.

2.2SAFETY مستوى النزاهة

مستوى سلامة السلامة هو "لغة قياسية" دولية ، تهدف إلى تقسيم متطلبات مستوى السلامة لكل حلقة أداة أمان في وحدة العملية بطريقة بسيطة. إنه مؤشر أمان مهم يجب اتباعه في تصميم أنظمة SIS.

وفقًا لمعيار IEC ، يتم تقسيمه إلى SIL1-SIL4 من منخفض إلى مرتفع ، SIL1-SIL3 من ISA 84.01 ، و AK1-AI8 من منخفض إلى أعلى وفقًا لـ DIN V VDE0804. العلاقة المقابلة بينهما هي كما يلي.

مستوى سلامة السلامة

2.3SAFETYCYCY

تعتبر دورة حياة السلامة للنظام المسموح بها في السلامة مفهومًا مهمًا للغاية. لضمان الإنتاج الآمن وتشغيل وحدة العملية ، لا ينبغي اختيار نظام التحكم المناسب فحسب ، ولكن أيضًا هناك متطلبات صارمة لتقييم المخاطر للعملية وتصنيف حلقة السلامة وصيانة وإدارة نظام التحكم. يمكن تقسيم دورة حياة السلامة بأكملها لنظام SIS إلى ثلاث مراحل: التحليل والتنفيذ الهندسي وتشغيل وصيانة. في مرحلة التحليل ، ينبغي تحديد المخاطر المحتملة للعملية ، ويجب تحليل عواقبها وإمكانياتها لتحديد مخاطر العملية ومتطلبات الحد من المخاطر اللازمة. خلال مرحلة تنفيذ المشروع ، تتمثل المهام الرئيسية في إكمال التصميم الهندسي ، واختيار الأدوات ، وتكوين الأجهزة ، وتكوين البرامج ، وتكامل النظام في SIS ، وكذلك تدريب موظفي التشغيل والصيانة ، وتركيب وتصحيح الأخطاء في SIS ، والتحقق من السلامة من SIS. تتمتع مرحلة التشغيل والصيانة بأطول فترة زمنية طوال دورة حياة السلامة بأكملها ، بما في ذلك التشغيل والصيانة ، والتعديل ، وإلغاء تنشيط SIS.

بعد تصميم واختيار نظام SIS ، يتم حساب احتمال الفشل الخطير أو التردد الخطير في وظيفة أداة السلامة وفقًا لبيانات الموثوقية ووضع التشغيل لتقييم ما إذا كان يفي بمتطلبات السلامة الوظيفية لأداة السلامة المستهدفة. هذا رابط مهم لضمان الحد من المخاطر اللازمة والسلامة الوظيفية والسلامة الوظيفية للأدوات. في الوقت نفسه ، بعد تشغيل SIS ، فإن الصيانة الروتينية ، وإدارة التعديل ، والتفتيش الدوري واختبارها ، ومراجعة السلامة الوظيفية ، وما إلى ذلك هي أيضًا العمل الأساسي للسلامة الوظيفية.