قياس الضغط هو العمود الفقري الصامت من العمليات الصناعية التي لا تعد ولا تحصى. بدءًا من ضمان سلامة مصفاة البتروكيماويات وحتى التحكم في معدل التدفق في نظام المياه البلدي، يمكن لدقة جهاز واحد أن تحدد الكفاءة وجودة المنتج ومعايير السلامة المهمة. ذلك الجهاز هو جهاز إرسال الضغط .
على الرغم من أنه غالبًا ما يتم التغاضي عنه، فإن اختيار جهاز إرسال الضغط المناسب يعد قرارًا هندسيًا بالغ الأهمية. السوق مشبع بالخيارات — بدءًا من المقياس إلى التفاضلي، ومن 4 إلى 20 مللي أمبير إلى HأRT، ومجموعة مذهلة من المواد والشهادات. يمكن أن تؤدي المواصفات غير المتطابقة إلى قراءات غير دقيقة، وفشل سابق لأوانه، ووقت توقف مكلف، وحتى حوادث سلامة كارثية.
الغرض من هذا الدليل هو تبسيط عملية الاختيار المعقدة هذه. سنرشدك عبر الأساسيات الأساسية، والعوامل الحاسمة التي يجب مراعاتها، والمواصفات الرئيسية التي تحتاجها لتتوافق مع تطبيقك المحدد، مما يضمن لك اختيار الأداة المثالية في كل مرة.
فهم أساسيات جهاز إرسال الضغط
ما هو جهاز إرسال الضغط؟
A جهاز إرسال الضغط هي أداة مصممة لقياس القوة التي يمارسها السائل (السائل أو الغاز) وتحويل هذا الضغط الميكانيكي إلى ضغط قياسي وقابل للقياس الكمي. إشارة كهربائية . يتم بعد ذلك إرسال هذه الإشارة إلى نظام التحكم (مثل PLC أو DCS) للمراقبة والتحكم وتسجيل البيانات.
في جوهره، يستخدم جهاز الإرسال عادة مستشعر الضغط (غالبًا ما يكون الحجاب الحاجز أو طبقة رقيقة) يتشوه تحت الضغط المطبق. يتم قياس هذا التشوه بواسطة عنصر استشعار (مثل مقياس الضغط)، والذي يولد تغيرًا صغيرًا في الجهد. تقوم دائرة المرسل بعد ذلك بتضخيم هذا الجهد وتكييفه وقياسه إلى مخرج صناعي قياسي، مثل إشارة تيار 4-20 مللي أمبير.
العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار جهاز إرسال الضغط
يعد اختيار جهاز الإرسال المناسب عملية منهجية لمطابقة قدرات الجهاز مع متطلبات التطبيق والبيئة ونظام التحكم. وهذا يتطلب تحليلاً شاملاً عبر ستة مجالات رئيسية.
1. متطلبات التقديم
الخطوة الأولى هي أن نفهم دائما ماذا أنت تقيس و أين أنت تقيسه.
- ما هو الوسط الذي يتم قياسه؟
- هل هو أ السائل أو الغاز أو البخار أو الطين ؟ وهذا يحدد الاتصال اللازم للعملية، والأهم من ذلك، المواد المبللة.
- هو الوسيط تآكل (على سبيل المثال، الأحماض القوية، المياه المالحة)؟ تتطلب الوسائط شديدة التآكل مواد متخصصة مثل Hastelloy أو Monel، وليس فقط الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي.
- هل هو كذلك؟ لزجة أو من المحتمل أن تسد ؟ إذا كان الأمر كذلك، فقد تكون هناك حاجة إلى أغشية مثبتة بشكل متساطح أو أختام كيميائية لمنع انسداد المستشعر.
- ما هو نطاق الضغط المطلوب؟
- تحديد الحد الأدنى لضغط التشغيل (MOP) و الحد الأقصى لضغط التشغيل (MOP) . يجب أن يشمل نطاق معايرة جهاز الإرسال هذا النطاق، بشكل مثالي مع انخفاض ضغط التشغيل العادي في حدود 30%$ إلى 70%$ من المدى للحصول على الدقة المثلى.
- ما هو الحد الأقصى للضغط الزائد/الضغط المضاد ؟ هذا هو الضغط الذي يمكن أن يتحمله جهاز الإرسال دون تغيير دائم في مواصفات أدائه.
- ما هو نطاق درجة حرارة التشغيل؟
- درجة حرارة العملية: درجة حرارة الوسط المقاس. درجات الحرارة المرتفعة غالبا ما تتطلب أ سيفون ضفيرة (للبخار) أو أ تجميع الختم الكيميائي لعزل إلكترونيات الاستشعار عن الحرارة.
- درجة الحرارة المحيطة: درجة حرارة البيئة المحيطة مما يؤثر على إلكترونيات جهاز الإرسال وثباته الحراري.
2. مواصفات الأداء
تحدد هذه المواصفات جودة وموثوقية القياس.
- الدقة: ما مدى الدقة التي يجب أن يكون عليها القياس؟
- بالنسبة للمراقبة الأساسية، قد يكون $\pm 0.5%$ من النطاق مقبولاً.
- بالنسبة لحلقات التحكم الحرجة أو نقل الحراسة، من الضروري وجود أجهزة إرسال عالية الدقة (\pm 0.05%$ أو أفضل).
- ملحوظة: وضح دائمًا ما إذا كانت الدقة تتضمن أو تستبعد تأثيرات درجة الحرارة والاستقرار على المدى الطويل.
- الاستقرار: مدى احتفاظ جهاز الإرسال بنقطة الصفر وامتداده لفترة طويلة (على سبيل المثال، من سنة إلى 5 سنوات). الاستقرار العالي يقلل من الحاجة إلى عمليات متكررة ومكلفة إعادة المعايرة .
- وقت الاستجابة: بالنسبة للتطبيقات التي تتضمن تغيرات سريعة في الضغط (على سبيل المثال، التحكم في زيادة التيار، والصمامات سريعة المفعول)، يعد وقت الاستجابة السريع (غالبًا ما يتم قياسه بالمللي ثانية) ضروريًا لضمان تفاعل نظام التحكم على الفور.
3. الظروف البيئية
يحدد موقع التثبيت المتانة والحماية المطلوبة.
- درجة الحرارة والرطوبة: تتطلب الحالات القصوى أجهزة إرسال مزودة بتعويض مدمج لدرجة الحرارة ومواد إسكان قوية.
- الاهتزاز والصدمة: في البيئات التي تحتوي على آلات ثقيلة أو تدفق نابض، اختر أجهزة إرسال مصنفة للاهتزاز العالي للحفاظ على استقرار القراءة ومنع حدوث أضرار ميكانيكية.
- تصنيف حماية الدخول (IP): تحدد هذه المواصفة القياسية فعالية الختم ضد دخول الأجسام الغريبة (الغبار والأوساخ وما إلى ذلك) والرطوبة.
- IP65: الغبار محكم ومحمي ضد نفاثات الماء.
- IP67: محكم الغبار ومحمي ضد الغمر المؤقت (شائع في مناطق الغسيل).
- IP68: محكم ضد الغبار ومحمي ضد الغمر المستمر (مناسب للتطبيقات المغمورة).
4. إشارة الإخراج والاتصالات
يجب أن يتكامل نوع الإشارة المحدد بسلاسة مع البنية التحتية الموجودة لديك.
- 4-20 مللي أمبير (التيار التناظري):
- المعيار الصناعي الأكثر شيوعًا (يعمل بحلقة سلكين).
- مناعة ممتازة للضوضاء ومثالية ل مسافات نقل طويلة .
- ميزة: يسمح "الصفر الحي" البالغ 4 مللي أمبير باكتشاف الأسلاك المكسورة (يشير 0 مللي أمبير إلى وجود خطأ).
- الجهد (0-5 فولت، 0-10 فولت):
- مناسبة ل مسافات قصيرة و laboratory or OEM applications.
- ضوضاء أقل مناعة من الإشارات الحالية على المدى الطويل.
- بروتوكول HART (محول الطاقة عن بعد القابل للعنونة على الطريق السريع):
- يتراكب أ إشارة رقمية على إشارة تناظرية 4-20 مللي أمبير.
- يسمح بالتكوين والتشخيص والمعايرة عن بعد دون مقاطعة إشارة التحكم التناظرية.
- Fieldbus (على سبيل المثال، Profibus PA، FOUNDATION Fieldbus، Modbus):
- بالكامل الاتصالات الرقمية لأنظمة التحكم المعقدة والمتصلة بالشبكة.
- يتيح قياسات متعددة المتغيرات والتشخيصات المتقدمة من أداة واحدة.
5. توافق المواد
هذا هو مصدر قلق للسلامة وطول العمر. ال الأجزاء المبللة (الحجاب الحاجز واتصال العملية) يجب ألا يتآكل أو يتفاعل مع وسط العملية.
| النوع المتوسط | مواد عالية التوافق | التطبيقات المشتركة |
| السوائل العامة (الماء، الهواء، الزيت) | 316L الفولاذ المقاوم للصدأ (قياسي) | التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، وأنظمة المضخات، والمرافق |
| المواد الكيميائية المسببة للتآكل (الأحماض والقواعد) | هاستيلوي سي-276، مونيل | المعالجة الكيميائية واللب والورق |
| عالية النقاء/الصيدلانية | 316L SS مع تلميع كهربائي | الأغذية والمشروبات والتكنولوجيا الحيوية |
6. التثبيت والشهادات والسلامة
- اعتبارات التثبيت:
- نوع اتصال العملية: ملولبة (NPT، BSP)، ذات حواف (ANSI، DIN)، أو صحية (Tri-Clamp). يجب أن تتطابق مع الأنابيب الموجودة.
- قيود الفضاء: هناك حاجة إلى تصاميم مدمجة للمنشآت الضيقة.
- شهادات السلامة/المناطق الخطرة: للتركيب في المناطق التي قد توجد بها غازات أو غبار قابل للاشتعال، يجب استخدام جهاز الإرسال يجب تحمل الشهادة المناسبة:
- اتيكس (أوروبا) أو IECEx (الدولية): للامتثال العالمي في الأجواء المتفجرة.
- UL/CSA (أمريكا الشمالية): للسلامة الجوهرية أو تقييمات مقاومة للانفجار.
نصائح للتركيب والصيانة
حتى جهاز إرسال الضغط الأكثر دقة سوف يفشل قبل الأوان أو يقدم قراءات غير دقيقة إذا تم تركيبه أو إهماله بشكل غير صحيح. إن الالتزام بأفضل الممارسات هذه يزيد من عمر وموثوقية أدواتك.
تقنيات التثبيت المناسبة
- عزل عن التطرف: تجنب تركيب جهاز الإرسال مباشرة على الأنابيب المعرضة لاهتزازات عالية أو حرارة زائدة. استخدم أنابيب مرنة أو تركيب عن بعد (عبر أنبوب شعري أو ختم كيميائي) إذا لزم الأمر.
- ضمان التوجيه السليم: راجع دليل الشركة المصنعة. بالنسبة للتطبيقات السائلة، يجب غالبًا تثبيت الجهاز أسفل صنبور الضغط لمنع تكون جيوب هوائية في خط النبض. بالنسبة لتطبيقات الغاز، يجب أن يكون فوق الصنبور للسماح بتصريف المكثفات.
- استخدم سيفونات للبخار: استخدم دائمًا أ سيفون ضفيرة أو سيفون ملف عند قياس ضغط البخار. يؤدي ذلك إلى إنشاء حاجز مائي (مكثف) يحمي غشاء المستشعر الدقيق والإلكترونيات من درجات الحرارة المرتفعة للبخار الحي.
- أغلق بإحكام، ولكن لا تبالغ في إحكامه: استخدم مادة مانعة للتسرب مناسبة (على سبيل المثال، شريط PTFE أو مادة مانعة للتسرب لخيط الأنبوب) على الوصلات الملولبة. يمكن أن يؤدي الإفراط في التشديد إلى تشويه الحجاب الحاجز أو إتلاف المستشعر، مما يؤدي إلى تغيير نقطة الصفر بشكل دائم.
- التأريض ضروري: تأكد من تأريض جهاز الإرسال ودرع الكابل الخاص به بشكل صحيح وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة والمعايير الكهربائية لتقليل التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) والضوضاء على إشارة الخرج.
المعايرة والصيانة المنتظمة
- المعايرة الروتينية: تنجرف أجهزة إرسال الضغط بمرور الوقت بسبب دورات درجة الحرارة والضغط والصدمة. إنشاء جدول معايرة روتيني (عادةً سنويًا أو نصف سنويًا، اعتمادًا على درجة الأهمية). تتضمن المعايرة مقارنة قراءة جهاز الإرسال بمعيار مرجعي معتمد.
- الشيكات الصفرية والممتدة: أداء منتظم الاختيار صفر (التحقق من القراءة عند تنفيس الضغط إلى الغلاف الجوي) و فحص النطاق (التحقق من القراءة في النطاق الكامل) باستخدام جهاز اتصال HART أو شاشة العرض المحلية.
- صيانة الخط الدافع: بالنسبة لتركيبات الضغط التفاضلي، يمكن أن تنسد خطوط النبض بمواد المعالجة (الحمأة والقشور والجليد). قم بمسح هذه الخطوط بشكل دوري لضمان نقل الضغط بدقة إلى المستشعر.
استكشاف المشكلات الشائعة وإصلاحها
| قضية | السبب المحتمل | الحل |
| قراءات الانجراف | التغيرات في درجات الحرارة. انجراف أجهزة الاستشعار على المدى الطويل. التأريض السيئ. | التحقق من إعدادات تعويض درجة الحرارة. أداء القطع الصفري؛ التحقق من التأريض الصحيح. |
| "كذاب" أو إشارة صاخبة | الاهتزاز المفرط الضوضاء الكهربائية (EMI)؛ نبضات السوائل. | قم بتركيب المستشعر عن بعد؛ استخدام كابل محمي؛ تثبيت المرطب أو snubber. |
| الخرج عالق عند 4 مللي أمبير أو 20 مللي أمبير | النطاق الذي تم تكوينه بشكل خاطئ؛ الضرر الجسدي خطأ في الأسلاك (على سبيل المثال، ماس كهربائى). | التحقق من إعدادات نطاق الضغط؛ التحقق من استمرارية الأسلاك حلقة؛ فحص الأضرار المادية. |
| لا توجد إشارة خرج (0 مللي أمبير) | سلك مكسور/حلقة مفتوحة؛ فشل إمدادات الطاقة. | التحقق من جهد مصدر الطاقة؛ فحص التوصيلات الطرفية بحثًا عن التآكل أو الانقطاع. |
يعد اختيار جهاز إرسال الضغط المناسب بمثابة استثمار في دقة العملية بأكملها وسلامتها وكفاءتها. إنه قرار يتجاوز مجرد مطابقة معدل الضغط؛ يتطلب مراجعة شاملة لل متطلبات التطبيق، والضغوطات البيئية، وتوافق الاتصالات.
الوجبات السريعة الرئيسية للاختيار:
- تحديد النوع: تحديد ما إذا كنت في حاجة إليها مقياس أو مطلق أو تفاضلي قياس.
- التحقق من التوافق: تأكد من المواد المبللة يمكن أن يتحمل وسط العملية (على سبيل المثال، 316L SS، Hastelloy).
- أداء المباراة: حدد الدقة و وقت الاستجابة مطلوب لحلقة التحكم المحددة الخاصة بك.
- تأكيد الاتصال: التحقق من إشارة الإخراج (4-20 مللي أمبير، HART، Fieldbus) متوافق مع DCS/PLC.